如何修理阀杆拉伤？
①用锉刀去除阀杆的拉伤部位的毛刺；对于轻微的拉伤部分，用扁平的铲子将其磨到深约1毫米，再用沙布或角磨机进行研磨，以达到新的金属表面。
②使用TL-700型金属清洁剂对表面进行清洁，以保证表面无油、无尘、无杂质。
③采用了防磨性的修复材料。
④精细加工。
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耐磨性修复材料的制备及涂层技术
①按照3.8:1的体积比例配制修复液；
②用粘合剂在拉伤部位涂抹，一次涂抹时要尽可能少，由上往下，不能有气泡；
③在第一次涂布1小时后（也就是胶水的初步固化），按照需要将补丁再次混合，并进行二次涂布，并要求比原来的尺寸高1~2 mm；
④在自然干燥1小时后，将其置于80~100℃的碘钨灯中加热3小时。
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精细加工技术条件
①用锉刀、刮刀、沙布等工具清除大于原始尺寸的粘合剂，在使用过程中应经常测量，不得使胶料比原来的厚度低，并留0.5 mm的厚度以供精加工；
②在尺寸达到精密修整时，用预先处理过的磨料胎具进行打磨（用80目的砂布）；
③在直径为0.2 mm以上的情况下，将金刚石重新打磨，使之达到实际的尺寸精度。
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警告
由于是就地进行的，因此，要确保修补的质量，必须将修补处（特别是上部）的灰尘、油污等清除掉；修补后，如果有瑕疵（例如小气孔等）需要进行修补，其处理方法与上述相同。
在具体的修补过程中，有的需要精确的裁剪，有的需要粘合，有的则需要化成纸浆，涂抹成型，然后干燥、压平、裁剪，再用砂布打磨。为了提高磨光质量，在粗磨时，必须把加工时留下的道痕磨掉，在合金管中磨时，要把粗磨时留下的痕迹磨掉，这样不仅费工费料，而且质量也有保证。通过这些步骤，可以提高表面的平整度和洁净度，减少表面缺陷，减少表面悬键。
